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发条弹簧制作过程中这些环节非常关键
时间:2017-03-01 10:33:59 来源:东莞市永晟金属制品有限企业 点击:
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      一般来看,发条弹簧只是一个小小的弹性元件,虽然作用很大,不过制作应该是比较简单,其实不然,发条弹簧的制作同样也需要谨小慎微,特别是当中一些重要的细节,再加上如今自动化的生产模式,如果不把控好就会出现批量性的不良,造成不必要的损失,大家来看看都有哪些重要的环节,热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,注意控制好加热的温度和时间,这一点非常关键。
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       还有一点也非常重要,发条弹簧在热处理前,钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。表面脱碳会显着降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。而在热处理后肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。永晟是一家发条生产厂家,拥有20年的发条弹簧生产经验,对于产品各个细节的把控做到了细致入微,是一家难得的优质企业。

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